如何避免锌钢护栏的热镀锌表面出现裂纹？

　　今天这篇文章主要讲述的内容是：如何避免锌钢护栏的热镀锌表面出现裂纹?下面看看合肥护栏公司小编是怎么介绍的吧!

　　①酸洗和水洗

　　若对钢结构件进行过度的酸洗,则其表面会出现较多的麻坑,导致游离碳的露出,进而产生不均匀的镀锌反应,导致镀锌层表面的粗糙或裂纹.因此,需要严格的控制其操作过程,对于不同表面锈蚀.不同批次等钢件的酸洗时间灵活的掌握.酸洗之后的钢结构件表面残留的铁盐和酸液需要用水清洗干净,若利用硫酸进行的酸洗,则需要再进行一次盐酸活化各工序.否则,会产生一系列不必要的不良后果.

　　②溶剂处理和烘干

　　最常用的热镀锌溶剂是NH4Cl和ZnCl2的混合水溶液.以其共晶点为依据,需用不同的浓度和配方,最常用的溶剂浓度为25%～35%,摩尔比是3∶1.在使用热镀锌溶剂的过程中,会因为水分的带入导致溶液的浓度降低,较低的溶液浓度,会导致镀锌过程中产生的气体不能够对工件四周的锌灰进行驱散,会对其外观质量造成一定的影响.除此之外,在使用溶剂的过程中,残留酸和铁盐离子的带入,会导致溶剂的酸性增大,钢结构件在受到侵蚀后也会有铁离子的产生,这些铁盐离子会在镀锌的过程中和锌液发生反应,从而形成Zn-Fe合金渣,容易形成钢结构件表面的附着物,导致镀锌层表面的粗糙,甚至形成裂纹.因此,一定要将溶剂的PH值控制在5～6,浓度控制在25%～35%之间,铁盐的浓度不能大于5 g/L.

　　钢结构件在经过溶剂处理后需要进行烘干处理,使其表面形成一层均匀的溶剂干膜,否则会对镀件的外观质量造成一定的影响.其原因如下:通常溶剂是具有一定的酸性,若不烘干则会形成工件表面的腐蚀,产生一层粘附的铁盐,在进行镀锌的过程中容易形成工件表面的合金渣.在热镀锌时溶剂带水容易产生Zn(OH)2颗粒.镀锌过程中溶剂若带水,则会形成爆炸,出现锌液的飞溅,直接对操作过程产生了一定的影响,也对产品的质量造成了相应的影响.

　　③锌液成分和温度

　　锌液中的Fe.Pb以及其他的杂质均会影响镀锌层的表面质量.锌液中含有过多的Pb,会使锌的凝固温度降低,容易导致镀锌层在冷却时产生粗大的结晶,影响镀锌层的表面质量或者形成裂纹.在一定温度下,锌液中Fe的饱和溶解度是固定的,当其含量大于饱和值时,将和Zn反应生成Zn-Fe合金渣.因为这种合金粒和和Zn的比重相差较小,这种合金渣悬浮在锌液中,非常容易附着在镀锌工件的表面,影响镀锌层.因此,要确保锌液温度具有较小的波动性,在低温下进行镀锌,镀锌工件在锌液温度平衡时应当提出.