一、液体浸塑涂装材料与性能液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。二、液体浸塑涂装优、缺点优点

　　1、材料来源丰富，价格便宜。2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。5、浸塑液不含有毒及重金属离子，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。缺点1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工艺。2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。三、液体浸塑工艺流程前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑(160~280℃，1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。