浸塑基本原理及金属浸塑工艺

　　金属浸塑是一种新型的金属表面防腐处理工艺方式。浸塑技术是防腐技术的新发展，也是高分子聚合物材料的新使用。

　　通常金属浸塑设备主要由走轨、预热箱、固化箱、液压升降、料斗(用于液体浸塑设备)、流化床(用于粉体浸塑设备 )、节拍式物流输送线及电气控制系统 ( 多用于自动线)组成。

　　金属浸塑工艺流 程 ：工艺前处理→上工件→预烘(预热 320 ℃ ～ 370 ℃ ,15 min) →浸料(振动，除余粉)→固化(180℃～ 200℃ ,10 min)→下工件。

　　金属部件在进行浸塑前 , 要求经过必要的磷化除锈处理 , 而后还要通过一道特殊的粘胶底处理 , 以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着 , 从而提高浸塑产品的质量。

　　浸塑过程是个加热过程，包括金属预热、浸料、固化等环节。在浸料时，加热的金属粘住周围的浸塑树脂材料，金属越热(温度越高)，浸料时间越长，粘料的厚度就越大。金属件加热温度和浸料外形是决定粘住浸塑树脂多少的关键。

　　金属浸塑工艺中，粉体浸塑发源于流化床法，有时候仍称为“流化床包覆法”。 粉体浸塑过程是把粉末浸塑树脂加入底部多孔透气的容器中，由鼓风机从下部送入经过处理的压缩空气，使粉末浸塑树脂翻动达到“流化状况”，成为均匀分布的细散粉末。

　　流化床是固体流态的第二阶段(1阶段为固定床阶段，2阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速，流化床床层振动，粉末颗粒被迫浮起，脱离原来位置作一定程度的移动，流化床内粉末的悬浮率Z高可达30% ～ 50%。工件经过除油预热到粉末浸塑树脂熔融点以上，浸渍到流化床中后浸塑树脂粉会均匀粘附，然后塑化成钢塑复合制品。

　　浸塑树脂是指各种塑料粉末——浸塑粉 ：一是民用粉，主要用于衣挂、自行车车筐、厨房用具等的涂装 , 有较好的光泽 ;二是工程粉，用于高速公路及铁路护栏、市政工程栅栏、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆以及其他杂品等的涂装，耐久性、耐腐蚀性强。粉末浸塑树脂具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。

　　浸塑工艺中绝大部分浸塑树脂采用热塑性浸塑粉，典型的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用于无毒浸塑涂层，即一般装饰、防腐、耐磨涂层。热塑性浸塑粉体种类主要有 PE 通用型浸塑粉、PE 工程型浸塑粉、PE 管道型浸塑粉、PE 冰箱专用浸塑粉、PE 衣架专用浸塑粉等。