浸塑加工特点及工艺原理

　　浸塑加工是将塑料粉末均匀地喷涂在金属上，通过加热金属形成一层塑料膜，或将塑料浸渍液加热到金属零件中使其冷却，然后将塑料涂覆在金属表面。

　　塑料浸渍工艺因其不需要模具、加工成本低、易于成型、可加工各种形状而得到广泛应用。

　　根据是否需要加热，可分为热浸塑加工和冷浸塑加工。根据浸塑的原料，也可分为液体浸塑加工和粉末浸塑加工。

　　1、塑料浸渍产品的特性

　　以钢材为基体，耐候聚合物树脂为外层(0.5-1.0mm厚)，具有防腐、防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、使用寿命长等特点，是传统油漆、镀锌等涂料的替代产品，有着广泛的用途。

　　2、塑料浸塑加工工艺

　　1、粉末浸渍源于流化床法。流化床先应用于温克尔气体发生器上的油的接触分解，然后发展了固-气两相接触工艺，然后逐渐用于金属涂层。因此有时仍被称为“流化床涂布法”。实际过程是将粉末涂料添加到底部的多孔透气容器(流动罐)中，并通过鼓风机从底部输送经过处理的压缩空气，使粉末涂料变为“流化状态”，并成为均匀分布的细粉末。

　　流化床是固体流动状态的第二阶段(第一阶段是固定床阶段，第二阶段是气流输送阶段)。在固定床的基础上，继续增加流速(W)，床开始膨胀和松弛，床的高度开始增加，每个粉末颗粒都漂浮，因此离开原始位置进行一定程度的移动，然后进入流化床阶段。

　　流化床中的粉末层膨胀，其高度随气体速度的增加而增加，但压力在床层中不会增加，并在一定范围内改变流速，而不会影响流体所需的单位功率。这是流化床的特点，用于实施涂层工艺。

　　流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀性的关键。粉末涂料中使用的流化床属于“垂直流化”，必须通过实验确定流化数。一般来说，它可以被包覆，粉末在流化床中的悬浮率可达30～50%。

　　2、工艺流程

　　浸塑加工件脱脂后预热至粉末涂料熔点以上，浸塑后的塑料粉末在流化床中均匀粘附，然后将增塑聚合物交联整平成钢塑复合制品。

　　3、涂料采用热塑性粉末涂料，具有受热软化、冷却后固化成膜的特点。它主要是一种物理熔融和塑化成膜过程。热塑性塑料粉末主要用于浸渍成型工艺，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯和聚四氟乙烯。它适用于无毒涂层，是一种通用的装饰、防腐和耐磨涂层。